世大創新研發 易眠枕頭 大廠也按讚
世大化成在模具發泡產業40多年來，足跡踏過了1970年代汽、機車工業的合成海綿及一體成型的車用內裝、冷凍設備的硬質海綿、玩具用的噴漆成型泡棉，1980年代獨創型半硬質自成皮泡棉扶手，帶動了台灣OA辦公傢俱的蓬勃發展，1990年代則將觸角延伸至化裝品用粉撲等。
該公司致力研究發展各式開創性的模具成型商品，借助差異化的策略，提升自我競爭力，成為台灣企業中的隱形冠軍。
1960年代時台灣仍屬於農業社會，世大化成創辦人兼世豐董事長王為昭畢業於台大化工系後便以PU發泡技術自行創業成立了「世豐泡棉」。
十年以來世豐雖然占據了台灣大部分的泡棉市場，惟隨著1970年代台灣逐漸建立起工業基礎下，其技術仍無法跟先進國家相比。
當時PU發泡技術也僅侷限於塊狀的裁切製程，如要應用須符合人體工學3D造型的汽車坐墊、火車椅墊及機車坐墊等等用途，則需耗費許多裁切、加工及黏貼包覆的程序，不僅費時耗工且相當不環保。
攜手日企
導入3D技術
然而當時西德已成功開發模具發泡技術，且日本INOAC株式會社（原MTP株式會社）也取得其製作權，王為昭洞察出其市場優勢與未來趨勢，同時抱持著要提升台灣PU產業發展心態下，決定與日本公司洽談合作。
因此世豐泡棉廠與日本INOAC合資在1971年成立了世大化成股份有限公司，首創導入模具發泡成形技術，以3D成形的方式製作符合人體工學的高品質商品，並將其交給弟弟王為寬經營。
世大化成董事長王為寬說，「模具發泡」就是世大的核心技術。發泡技術分成兩種，第一種是「大塊泡棉」只要有配方技術，做一次發泡反應就能完成，另一種是「3D模具發泡技術」，在發泡前需要製作很多的模具，且模具的設計及造型需符合人體工學的形狀，依照使用目的去進行客製化。
比如說應用在機車的坐墊上，由於坐墊必須承受整個人的重量，因此支撐彈力的設計要很足夠，模具發泡在應用面的精準度、配方上面的Knowhow都是致勝關鍵點。
世大化成最早期的泡棉應用多在汽車零件上，王為寬說，當年世大就供應了國內三大汽車廠包括裕隆、三陽、福特的汽車椅墊、椅墊上的枕頭、內部扶手等等，並成為歐洲汽車零件的供應商。
可惜好景不長，後來汽車零件多數被車廠內製化，生產線也開始出現閒置，世大便開始尋求轉型的契機。
高規產線
奪台塑大單
後來世大與優美合作轉做OA傢俱（OA, Office Automation，意指電腦辦公室應用的輔助器具），在台灣電腦仍未普及時，OA家具已經非常普遍，惟1980年代大陸開放市場，下游廠商都往大陸移動，在大量流失客戶之後，世大面臨了第二次轉型。
在因緣際會的情形下，世大發現了MEMORY FOAM（記憶泡棉）新材質，藉由既有的專業，將傳統發泡技術向上提升至高精密醫材產業，利用溫度細微的變化來改變材質的軟硬度，研發出溫感釋壓的記憶泡棉，並應用於床墊、坐墊、枕頭等的寢具上，隨即獲得台塑集團前董事長王永慶的賞識，第一筆訂單就下訂13萬顆枕頭，並在半年內完成出貨。
王為寬表示，要接下台塑的大訂單並非如此容易，台塑對於品質訂定相當高標準的規格，對世大化成是很大的考驗，不過也正因如此，讓公司在此產品線上一開始就有很高水準的基礎。
公司簡介
世大化成（股）公司設立於1971年，當時台灣PU發泡技術僅侷限於塊狀 (Block)的裁切製程，然而如要應用於具有3D立體造型的汽車坐墊、火車椅墊及機車坐墊之用途需耗費許多裁切、加工及黏貼包覆的程序。適時，西德已成功開發模具發泡技術，且日本INOAC株式會社也取得其製作權，因此世大化成母公司-世豐泡綿廠乃與日本INOAC合資，成立世大化成股份有限公司，首創導入模具發泡成型技術，設計出多樣化符合人體工學、極富曲線美感的商品。
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